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自動化微反應加氫裝置的應具備什么“能力”
發布時間：
2023-02-02
連續加氫反應器能提供更大的氣液固三相接觸面積，更短的傳質距離，以及及時從系統中移除產物以避免過度加氫產生不必要的副產物，因此表現出了比間歇式反應器更加優秀的加氫性能。
連續加氫反應器能提供更大的氣液固三相接觸面積，更短的傳質距離，以及及時從系統中移除產物以避免過度加氫產生不必要的副產物，因此表現出了比間歇式反應器更加優秀的加氫性能。
此外連續加氫技術采用固體催化劑與H2為氫供體而不是均相催化的方式，可以簡便有效地進行催化劑的回收利用以及產物的提純分離，更加符合綠色化學的原則。該技術的發展，能滿足精細化工對于產品工藝的選擇性與生產效率的更高需求。
對于加氫裝置的選擇，要從經濟上、技術上進行全面評價、綜合分析，選擇使用性能先進、運行安全可靠、經濟合理的最優設備。
加氫裝置基礎要求
01、合適的材質：加氫裝置需要選擇合適的材：304、316L、904L、哈氏合金等。
02、密封性：采用卡套、法蘭等密封、選擇相應密封材質
要求：耐高壓、耐受不同體系、密封性好、適用范圍廣
03、安全性：防靜電，存在靜電風險時可及時排除
要求：加氫裝置做靜電處理所有金屬部件接地
04、安全裝置：安裝合適的泄爆片及卸荷閥等安全裝置，要求：緊急情況、安全處置功能
對于微反應連續加氫來說，上述要求遠遠不夠，還要求有更高的要求來滿足實際的應用情況。
加氫裝置更高要求：
01、是否具備安全的工藝控制系統(BPCS)
軟件控制系統能否具備工藝高溫報警、高溫停止通氫等功能
面對異常能否緊急停車（ESD）
是否具有獨立探測、輸送、邏輯處理及執行操作儀表傳感器和最終執行元件來保證加氫過程的工藝控制
02、小試設備與中大設備結構單元的一致性
氣液分離器能否控制好、乳化如何快速發現、如何分離的解決預案
采用機械分離罐如何保證壓力穩定性或者具有自動切換應急處理的應對辦法
泵的反饋系統一致性，這對泵送流量的穩定性高，對于后期小試條件的篩選及中試放大極其重要，要求具有一致性的反饋。
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